金屬波紋管具有很好的補償功能，除了設(shè)計環(huán)節(jié)外，包括制造、安裝等都是會造成產(chǎn)品實效的原因，因此我們要進行全面的把握。因此，在正常的使用金屬波紋管中我們應(yīng)該著重以設(shè)計環(huán)節(jié)為主要點，通過細致的選材來確保其各項功能的實現(xiàn)。
一般而言，我們選材的主要標準包括以下幾點：可塑性要夠強，這有利于我們的后期改造和處理。二是，必要的抗疲勞功能可以達到。三是，焊接性能要滿足相關(guān)的工藝要求，這是很重要的一點，第四，由于其使用環(huán)境較為惡劣，因此在防腐性能上也有所要求。除此之外，在安裝金屬波紋管過程中我們也應(yīng)該充分考慮到各項工藝要求，這對于以后的使用來說是_為關(guān)鍵的。
由于金屬波紋管腐蝕破壞占多數(shù)，因此要結(jié)合腐蝕環(huán)境的成因及_材料的選用來開展工作。金屬波紋管腐蝕一般有點腐蝕穿孔和應(yīng)力腐蝕開裂兩種類型，其中應(yīng)力腐蝕產(chǎn)生的必要條件是存在腐蝕環(huán)境及內(nèi)應(yīng)力。應(yīng)力的存在是導致應(yīng)力腐蝕開裂的必要條件之一，應(yīng)力的來源主要有：波紋管加工成形過程中產(chǎn)生的形變應(yīng)力和殘余應(yīng)力；在服役期問的工作應(yīng)力；裝配不當導致的裝配應(yīng)力過大，腐蝕產(chǎn)物引起的楔入應(yīng)力。
煙氣能量回收系統(tǒng)在低溫條件下容易產(chǎn)生氯離子腐蝕，在高溫條件下容易導致硫化物腐蝕，所選金屬膨脹節(jié)材料應(yīng)能組止在高溫工況條件下運行產(chǎn)生的腐蝕；除此之外，其一應(yīng)該避免腐蝕環(huán)境的產(chǎn)生，如在設(shè)計時避免冷壁；在裝置停工后、降溫前迅速置換管道及金屬波紋管內(nèi)存留的煙氣介質(zhì)，消除結(jié)露現(xiàn)象和腐蝕介質(zhì)在波紋元件中的沉積，保持管道干燥及通風，必要時可采用強制通風，消除點蝕形成和擴展的條件；在運行工況，采用外保溫等辦法消除低于工作介質(zhì)露點溫度的環(huán)境；其二應(yīng)盡量消除波紋管內(nèi)部應(yīng)力，如采用固溶化消除波紋管加工成形過程中產(chǎn)生的形變應(yīng)力和殘余應(yīng)力，在金屬伸縮節(jié)裝配過程中避免產(chǎn)生約束應(yīng)力等。
金屬波紋管作為可以自由伸縮的的具有很強彈性的補償元件，在它的優(yōu)勢來看，不僅結(jié)構(gòu)緊湊而且具有很可靠的工作性能，因此其應(yīng)用領(lǐng)域也是相當廣泛，涵蓋了包括化工、核能等行業(yè)領(lǐng)域。具體來看，隨著研究的不斷深入，其產(chǎn)品種類也開始日漸定型，比較常見的主要包括彎管式、波紋管等等。不同的產(chǎn)品種類具有不同的特點，其優(yōu)缺點自然也不一樣。前者來看主要具有強度好以及使用壽命長的優(yōu)點，而后者相對來說較有利于節(jié)省空間和材料，非常適應(yīng)于批量生產(chǎn)的方式。隨著金屬波紋管技術(shù)的不斷改進和突破，未來具有的開發(fā)價值也將得到進一步的提升。
由于不同類型的金屬波紋管補償方式不同，主要有軸向、橫向、角向以及組合補償方式。對同時存在多種位移的金屬波紋管，要對其各種位移停止合成，求出總等效軸向位移，檢測是對總等效軸向位移而言。可以說是，金屬波紋管公稱位移的檢測是對總等效軸向位移檢測。
通用類金屬波紋管的公稱位移，實踐上是波紋管給定的名義位移變形的才能。關(guān)于用波紋管制成的收縮節(jié)（補償器）、補償器而言，通常稱為補償量，反映了波紋管吸收系統(tǒng)位移的才能，表示在相應(yīng)條件下，產(chǎn)品所具有較大的補償才能。波紋管在正常工作時，要吸收系統(tǒng)位移而產(chǎn)生位移變形，同時還要確保相應(yīng)次數(shù)的正常平安工作位移循環(huán)次數(shù)。
